概述

双工位设计原理与优势

JNM 系列造型机的双工位设计是其提高生产效率的关键因素之一。双工位设计允许造型机在一个工位进行造型的同时，另一个工位进行下芯操作，实现了造型和下芯的并行处理。这种设计使得两个上箱和两个下箱可以同时进行操作，显著提高了生产效率。

1. 生产效率提升：下芯时间是影响包含下芯操作的造型周期的关键因素。双工位造型机允许在一个工位进行造型的同时，另一个工位进行下芯操作，有效减少了下芯时间对整体造型周期的影响，大幅提高了单位时间内的产量。根据实际应用数据，双工位造型机的生产效率比单工位造型机提高约 50% 以上；

2. 资源利用率提高：双工位设计使设备的运行时间得到更充分的利用，减少了等待时间和设备空闲时间；

3. 生产连续性增强：双工位设计使得造型和下芯过程可以连续进行，避免了单工位设计中频繁的启停过程，提高了生产过程的连续性和稳定性；

4. 设备特点：设有模型保持装置，使型板始终处于水平状态，可达到高精度脱模，宽敞的工作区同时满足 2 人操作，提高工人工作效率，便于操作；不易受地基影响，容易安装；

5. 造型速度：双工位造型机一边造型一边下芯，造型速度可达 18-25 秒 / 型（不下芯时），而包含下芯时间时，造型速度为 20-30 秒 / 型，其中包含 9 秒下芯时间。

特点

1、高精度脱模机构：采用高强型的导向柱，确保砂型起模和合模的精度；

2、双工位设计：双工位造型机，将下芯与造型、脱箱工序分开，两个工位可同时进行造型和下芯操作，显著提高生产效率；

3、上下射砂技术：采用顶射加底射的复合射砂方式，砂流分布均匀，结合压实工艺，能使砂填更加均匀，无死角，可稳定生产较深及形状复杂的产品，解决形状复杂、高度高等铸件射砂阴影问题；

4、智能控制系统：配备先进的 PLC 控制系统，实现自动化操作和生产数据监控。

参数